制造业高速增长的盛宴渐趋散去，企业面临“增长陷阱”怎么办？制造业企业普遍强调销售导向，尤其是在当今产品同质化严重、市场竞争激烈的情况下。作为一家制造业企业，往往面临着两种选择：要么是销售驱动，要么是技术驱动。

  销售驱动的企业，生产制造部门面临的最大的挑战普遍是:订单交期紧、批量小、产品种类多。企业为了保证能够及时响应市场需求，配置的各生产要素资源冗余度高，为了保证营收，却牺牲了利润。企业慢慢地就形成了“重资产、高成本、高库存”的“体质”。

  如何在追求业务增长的同时，企业的生产制造能力也能成为公司竞争优势的重要来源，提高生产制造对企业盈利的贡献？本文从“为什么注塑生产要做数字化转型、MES解决了企业什么问题？带来了什么收益？企业要避免走弯路，导入MES要遵循什么基本路径？如何让MES真正发挥作用？”等问题的回答提供了有益的参考。

     

l 为什么注塑生产要做数字化转型？

 

数字化转型本质上是管理的重构，是传统粗放的管理模式向以数字化为工具的精益管理模式转型。

 

  注塑生产是典型的生产制造，这个环节构成了我国相当部分企业的主要利润来源。制造过程涉及人、机、料、法、环等基本要素的组织与管理。换言之，对这些要素的管理水平高低直接决定工厂的效率。

  工厂管理水平与管理的颗粒度相对应。工厂效率要提高，管理的精细度要下沉，管理颗粒度要变细，管理的复杂度就会大幅度提高。

  25年前我大学毕业后在一家日本企业生产车间实习，我每天都要对每一种生产辅料的消耗量做确认和监控。在决定引入一种新的国产化磨具之前，日本籍上司就安排我先做几个月的工艺实验，在质量和成本上都证明有明显的优势之后，才会批准该磨具进入正式生产阶段。

  要管理到生产车间所承接的每一个订单、每一台设备、每一个产品的质量，势必要投入大量的人力，企业无法支撑，生产制造数字化转型应运而生。数字化转型本质上是管理的重构，是传统粗放的管理模式向以数字化为工具的精益管理模式转型。

 

l MES解决了企业什么问题？带来了什么收益？

 

注塑生产MES帮助企业实现了对全生产过程管理，具备了全方位管理视野，实现了全员参与生产过程，让管理更透明。

 

  当前，注塑生产车间往往采用“生产调度为中心”控制生产，各个零部件生产阶段都以自己的生产能力、生产速度生产零部件，车间实时生产数据无法及时掌握，无法实现严格的计划控制和全厂的同步化均衡生产的协调，造成在制品积压、流动资金周转慢，订单生产周期长等问题。

  在很多企业，ERP得到了应用并初见成效，很好地帮助企业实现了企业重要生产资源的管理，对一进（物料采购）一出（销售出货）流转过程以及仓库物料实现了很好的管理。但是，生产车间仍然是一个黑箱，管理的触角无法有效触达生产过程。

  制造执行系统-MES，可以把生产车间这个黑箱变得一目了然，变得透明，有效管理人、机、料、法、环等生产要素，具体而言，体现在：

• 对生产全过程管理：对产品从输入到输出包括工艺准备、生产设备、辅助工具、生产物料、生产制造、周转入库的全过程进行管理，包括生产进度、各种异常情况监控并及时发出预警。
• 全方位管理视野：不仅仅管理产品数量，还管理产品生产的工艺、进度、成本等密切影响制造效率和效益的事项。
• 全员参与：将之前“人找事”转变为“事找人”，总经理、车间领导、生产计划人员、工艺人员、调度人员、操作人员、质检人员、库管人员、设备维修人员等根据自身角色参与订单生产过程，在统一的共享实时数据平台基础上沟通协调，提升订单按质按量的交付速度。

 

• 注塑生产MES给企业带来了什么效益？

 

  实现了上述三个方面的全过程、全方位、全员参与，MES帮助企业打通了订单生产的各个要素，各要素的所有者不再各自为战。生产计划管理的效率会大幅度提升，订单交付周期也会逐渐缩短，订单及时交付率会明显提升，除此之外，企业还会享受到提质降本增效减存的多方面效益，一句话，生产制造数字化帮助企业赚钱、省钱。

• 企业要避免走弯路，导入MES要遵循什么基本路径？

  MES是一套生产管理系统，不是一个拿来就可以用的工具。管理系统的核心是人。企业要避免走弯路，导入MES要遵循的基本路径可以参照下图：

  爱因斯坦说过：“人类无法在产生问题的同一个层级解决这个问题。”

  首先，企业决策层有必要思考清楚企业数字化转型的顶层规，具体包括：形成愿景和目标路径的共识。数字化转型是一个长期工程，绝非上一个系统就大功告成。对“为什么要做数字化转型？不做的话，5年之后会怎么样？如果做，想做成什么样子？”这些问题的回答决定了企业数字化转型最终的结果。

  其次，企业中高层管理者有必要提升对生产制造的数字化认知，参观学习标杆企业实践案例、与不同的服务商深入交流探讨是一条捷径。

  再者，在导入MES之前，企业需要做生产流程的优化，消除“六大浪费”（精益生产对应的六大浪费），遵循流程化、简单化、合理化、标准化、系统化的原则对作业流程做梳理，避免“新瓶装老酒”。同时，企业还可以结合自身的实际，做工艺优化，对一些生产及辅助环节做自动化改造，提高生产智能化水平。

  最后，规划生产制造数字化的三个主要平台（MES、WMS、WCS）的部署顺序，数据采集与设备互联互通（IoT）是MES应用的前提，数据可视化、智能化应用为车间、管理部门、总经理等不同角色的管理需要提供了可视化、交互操作的显示平台。

富士康通过大量实践总结出来八个智能制造建设的步骤，可以作为注塑生产导入MES的具体参考：

业务流程化：形成统一、规范的作业流程

流程简单化：简化流程步骤，缩短流转时间

流程合理化：减少浪费、精益化

流程标准化：实现流程标准化

标准系统化：打通各个标准化的子系统

系统数字化：系统实现数字化

数字云端化：私有云或公有云部署

系统智能化：实现智能化应用

• 通常意义上的MES会有哪些基本功能（模块）？

  不同软件开发商的MES会根据具体应用场景需求有差别，云数工业技术针对塑化行业开发、经过多次迭代的MES包括了以下基本功能（模块）：设备管理、生产管理、订单管理、能源管理、模具管理、品质管理、工艺管理及报表管理、数据实时监测等。见下图。

 

 

• 如何让MES真正发挥作用？

  据不完全的调查，实施了MES的制造业企业，真正发挥效用的不到50%，是什么原因让企业花了钱，却无法取得预期效用呢？

  生产制造需要换系统，人作为最重要、最有潜力的生产要素更需要改变思维模式及培育新的工作习惯。要让MES真正发挥作用，软件服务商及企业对软件系统实施（数字化转型项目）成功需要匹配的数字化转型顶层设计、流程创新、组织能力建设及相应的企业变革做好足够的心理准备以及（重点是团队和人）资源投入。

  导入MES可以认为是生产制造环节的一场企业变革，必定会有阵痛，但是阵痛过后，换来的是凤凰涅槃，企业将会打造一个质量、成本、交付、安全等方面有卓越绩效、有竞争力的具备持续增长基础的工厂。